працэс гарачага цынкавання сталёвых вырабаў прадугледжвае этапы падрыхтоўкі паверхні, апусканне ў расплаў і прымусовае астуджэнне. Падрыхтоўка паверхні вырабаў заключаецца ў абястлушчвання, тручэнні і нанясенні флюсу.
тэхналогія цынку
Абястлушчванне паверхні можна праводзіць як у шчолачных растворах, так і ў кіслых. У апошні час сталі ўжываць кіслае абястлушчванне ў растворы ортофосфорной кіслаты. тручэнне паверхні, часцей за ўсё, праводзяць у растворах сернай або салянай кіслот. Флюсование вырабаў ажыццяўляюць у водных растворах хлорыстага амонія і хлорыстага цынку - гэта так званы «сухі спосаб» цынкавання. Пасля прасушвання на паверхні вырабы застаецца пласт сухога флюсу. «Мокры спосаб», які прадугледжвае прысутнасць на паверхні расплаву ў ванне цынкавання раплавленного флюсу, у цяперашні час практычна не ўжываецца з-за нізкай якасці атрымліваюцца пакрыццяў. Па «мокрым спосабе» выраб апускаюць у расплаў праз покрыва флюсу..
Пры абястлушчвання ў шчолачных растворах перад тручэннем варта вырабляць дбайную прамыванне паверхні сталёвых вырабаў. Цынкаванне прадугледжвае такі працэс. Гэта неабходна для абароны травільнага раствора ад нейтралізацыі шчолаччу.. Сучасная тэхналогія прадугледжвае кіслотны абястлушчванне, за кошт гэтага змяншаецца колькасць ваннаў прамывання і павялічваецца даўгавечнасць травильного раствора.
Тручэнне у растворы сернай кіслаты з падагрэвам ўжывалі з прычыны таго, што яе пары менш «лятучыя». Аднак ужыванне эфектыўнай вентыляцыі (бартавыя адсмоктванні) і уловителей пароў кіслаты дазволілі без шкоды для навакольнага асяроддзя і эканомікі працэсу выкарыстоўваць у якасці травильного раствора саляную кіслату. Прамыванне сталёвых вырабаў пасля тручэння можа быць не гэтак інтэнсіўнай ў выпадку ўжывання салянай кіслаты. Гэта звязана з тым, што іён хлору з кiслаты не будзе пагаршаць дзеянне флюсу, які складаецца з хларыдаў амонія і цынку.
Звярніце ўвагу! Сучасная хімічная падрыхтоўка паверхні сталёвых вырабаў перад цынкавання прадугледжвае прымяненне такіх хімічных рэагентаў, якія б дазволілі паменшыць колькасць ваннаў для прамывання і палепшыць экалогію на вытворчасці.
Пасля тручэння і прамывання вырабы апускаюць у водны раствор флюсу, які змяшчае хларыд амонія і хларыд цынку і ПАВ пры тэмпературы 20 – 80°С. Невялікая вытрымка ў ванне дазваляе раствору цалкам намачыць паверхню вырабы. Затым офлюсованное выраб падвяргаюць сушцы, калі вада выпараецца, а флюс застаецца на паверхні сталі ў выглядзе тонкага пласта соляў. Тэмпература сушкі флюсу вызначаецца складам раствора флюсу.
Трэба мець на ўвазе, што ў працэсе выпарвання хларыдаў амонія і цынку можа адбывацца адукацыя гидроксоноцинковой кіслаты і, як следства, растравливание офлюсованной асновы з адукацыяй соляў жалеза. Каб прадухіліць гэта з'ява сушку офлюсованных вырабаў варта вырабляць як мага хутка. Верхняя мяжа тэмпературы сушкі абумоўлены тэмпературай плаўлення флюсу і складае 230 ° С.
Офлюсованные і прасушаныя вырабы апускаюць у расплаў цынку. Перад апусканнем паверхню расплаву варта старанна ачысціць ад попелу, спалены, аксідаў. Працягласць апускання павінна быць мінімальнай, пры гэтым павінны быць выкананыя ўмовы свабоднага і ўсебаковага пранікнення расплаву ў наяўныя ў вырабе паражніны і зазоры.
Працягласць вытрымкі павінна быць мінімальна дастатковай для фарміравання на ўсёй паверхні вырабы раўнамернага па таўшчыні і структуры цынкавага пакрыцця.
Звярніце ўвагу!
- Павелічэнне працягласці вытрымкі прыводзіць да росту таўшчыні интерметаллических слаёў пакрыцця і празмернаму адукацыі гартцинка.
- Недастатковая вытрымка прыводзіць да з'яўлення участкаў паверхні вырабы без пакрыцця. Эканоміка працэсу цынкавання і якасць атрымліваюцца пакрыццяў шмат у чым вызначаюцца падрыхтоўкай паверхні вырабаў.
Працягласць вытрымкі вырабаў у расплаве ўключае:
- час прагрэву вырабаў да тэмпературы расплаву,
- час аддзялення расплаўленага флюсу ад паверхні вырабы,
- час фармавання пакрыцця.
Абсалютная велічыня працягласці вытрымкі залежыць ад масы вырабаў і колькасці флюсу на іх паверхні.
Таўшчыня і раўнамернасць цынкавага пакрыцця шмат у чым вызначаецца ўмовамі здабывання вырабаў з расплаву. Занадта хуткае выманне прыводзіць да павелічэння таўшчыні і нераўнамернасці пакрыцця. Пасля здабывання з расплаву вырабы з пакрыццём варта прымусова астуджаць, гэта асабліва актуальна для канструкцый, якія маюць таўстасценныя масіўныя элементы.
Савет! Калі ў працэсе транспарціроўкі або выкарыстання цынкавых вырабаў на іх паверхні з'явяцца дробныя пашкоджанні, іх адразу ж трэба выдаліць з дапамогай цынкавага спрэю. Так як яны ўплываюць не толькі на знешні выгляд, але і на антыкаразійную абарону. Лепш за ўсё для гэтага выкарыстоўваць tsinkovыy спрэй ZINCO SPRAY, які распрацавала кампанія кампанія Soprin спецыяльна для такіх сітуацый.
гарачае цынкаванне. відэа
