Апрацоўка рэзаннем з'яўляецца найбольш распаўсюджаным працэсам вырабу дэталяў машын, якая заключаецца ў ліквідацыі з паверхні апрацоўванай нарыхтоўкі непатрэбнага пласта металу з дапамогай спецыяльнага рэжучага інструмента пры адносным перамяшчэнні інструмента і нарыхтоўкі на металарэзных станках.
Мэтай гэтага працэсу з'яўляецца атрыманне дэталяў строга зададзенай формы і неабходных памераў з выкананнем патрабаванняў тэхнічных умоў да дакладнасці і якасці паверхняў, дзе крытэрыем эфектыўнасці з'яўляецца прадукцыйнасць і тэхналагічная сабекошт аперацыі.
метал, ўхіляюцца з паверхні нарыхтоўкі, называется стружкой — это побочный продукт, адходы апрацоўкі металу, якія пасля могуць ісці ў другасную перапрацоўку. Усе віды і спосабы апрацоўкі металаў шляхам рэзання, якія заснаваныя на прынцыпе зразання прыпуску і ператварэння гэтага прыпуску ў габлюшку, могут быть объединены общим названием — резка металла. такім чынам, наяўнасць габлюшкі пры вырабе дэталяў або паверхняў з'яўляецца прыкметай гэтага працэсу.
напрыклад, падзел металу на гільяціны нажніцы, газоплазменное разразанне, апрацоўка паверхні лазерным прамянём, механічнымі шчоткамі, электраіскравой апрацоўка, калі не ўтворыцца габлюшка, не адносяцца да рэзанні, тады як падзел сартавога вальцевания механічнай ножовкой або разразання прутка дыскавай фрэзай ажыццяўляецца менавіта рэзаннем.
Групы тэхналагічных працэсаў пры вырабе машын
Пры вырабе машын можам вылучыць чатыры групы тэхналагічных працэсаў:
1) адукацыя паверхняў і вырабу дэталяў усімі спосабамі рэзкі;
2) адукацыя паверхняў і вырабу нарыхтовак і дэталяў метадамі формаўтварэння без рэзкі. Да гэтых метадаў ставяцца ўсе вядомыя віды і спосабы ліцця, пластычнага дэфармавання, электрамеханічныя і электрафізічныя метады вырабу паверхняў;
3) зборкі машын і іх элементаў;
4) іншыя працэсы, у прыватнасці нанясенне ахоўных пакрыццяў, тэрмічнай апрацоўкі (уключаючы хіміка-тэрмічную), павярхоўнага абвостранага, выпрабаванні, упакоўкі і гэтак далей і да таго падобнае.
Сёння доля апрацоўкі рэзаннем ў вырабе пераважнай большасці машын з'яўляецца асноўнай. На апрацоўку рэзаннем у розных галінах машынабудавання на дадзены момант прыходзіцца ад 30-35% да 70-80% агульнай працаёмкасці прадукцыі гэтых галін. Калі параўноўваць з мінулымі гадамі, то, у агульным, да 1991 года сярэдняе размеркаванне працаёмкасці машын па групах тэхналагічных працэсаў выглядала так:
— производство заготовок — 20-25%;
— механическая обработка резанием — 40-50%;
— составление 25-30%.
Па дадзеных спецыялістаў, з гадавой сукупнай масы нарыхтовак больш 20 млн. тон у габлюшку перакладалася 8 млн. тон, ці больш 30%. Гэтыя лічбы пераканаўча паказваюць ролю і значэнне працэсаў рэзкі, але таксама сведчаць аб нерацыянальнай структуры гэтых працэсаў, калі асноўная нагрузка прыпадае на «чарнавыя» метады падрыхтоўкі паверхні, а не на фінішныя аперацыі. Гэта таксама з'яўляецца і прыкметай значнай энергазатратнасці працэсаў рэзкі і энергаёмістасці прадукцыі айчыннага машынабудавання, паказвалым адзін з кірункаў ўдасканалення працэсаў рэзання. Яго можна рэалізаваць пашырэннем наменклатуры тыпаразмераў і відаў сартавога пракату, які пастаўляе металургічная прамысловасць, набліжэннем формы і памераў нарыхтовак, атрымліваюцца ліццём і апрацаваных ціскам, да формы гатовых дэталяў. Гэта дазволіць паменшыць долю працэсаў рэзання ў вытворчасці прадукцыі машынабудавання і дасягнуць значнай эканоміі матэрыяльных, працоўных і энергетычных рэсурсаў.
Калі ж вас цікавіць лазерная рэзка металу, а так жа прамысловая гравіроўка вырабаў з металу і не толькі, то больш падрабязную інфармацыю глядзіце тут.