В даний час в сучасному будівництві існує багато різних матеріалів створених із застосуванням високотехнологічного обладнання. Це всілякі блоки, цеглини, панелі. Деякі з них хороші за своїми будівельним властивостями, деякі не дуже. Але найголовніше все вони стоять пристойних грошей. У їх число входить і шлакоблок. Про нього ми і розповімо в цій статті.
характеристики шлакоблоку
Шлакоблок широко поширений на ринку будівельних матеріалів. перевага шлакоблоку:
- міцність
- довговічність
- Низька ціна стосовно дереву або цеглі
- Широкий спектр використання. З шлакоблоку будують все, від альтанки до житлового будинку.
безумовно, шлакоблок можна купити, на ринку він представлений в дуже широкому асортименті. Але якщо бюджет обмежений і є вільний час, шлакоблоки можна виготовити своїми руками дотримуючись Нескладна технологія і використовуючи для цього недорогий міні вибростанок от компании “Вибростанок Сибирь”.
Приготування розчину для шлакоблоку.
На першому етапі виготовлення шлакоблоку потрібно вивчити пропорції складових елементів розчину. Основні складові розчину: шлак або пісок або щебінь (відсів), гравій, пластифікатор (для підвищення міцності), цемент, вода. Співвідношення складових у різних виробників може відрізнятися, проте є основа яку застосовують більшість:
- Вода: 3 відра
- Цемент: m400-m500 1,5 відра
- Шлак або відсів: 7 відра
- дрібний щебінь, гравій(5-10мм.): 2 відра
виготовлення шлакоблоків.
Виготовити шлакоблок в домашніх умовах ви можете двома способами:
- без вибростанка – получив таким образом продукт более низкого качества, але цілком можна застосовувати для будівництва підсобних приміщень;
- с помощью вибростанка – получив таким образом материал который не будет отличаться от магазинного.
природно, перший варіант забере більше часу і фізичної праці, але в его випадку немає необзодімості в покупці додаткового обладнання. Розглянемо обидва варіанти.
без вибростанка
Спочатку доведеться виготовлення форми для шлакоблоку. Форми можна виготовити з дерев'яних дощок, фанери або листового заліза з дотриманням розмірів. Найпоширеніші розмір блоків 180 * 190 * 390мм. Для зручності ізвлеканія блоків форма повинна бути роз'ємна, тобто стінки і дно з'єднуються болтовими з'єднаннями. У виготовлених формах можна виробляти як повнотілі блоки, так і пустотілі. Для отримання порожнин використовують обрізки труб, які необхідно помістити в форму з розчином і витягти через 60 хвилин. На їх місці утворюються порожнини. Це дозволить підвищити енергосберегаемості блоків і заощадити розчин.
Інструкція
- Всі складові розчину поміщаються в ємність для перемішування, або в бетонозмішувач і змішуються. Процес перемішування аналогічний замісу бетону.
- Перед приміщенням отриманої суміші форму змащують машинним маслом для більш легкого вилучення блоку після висихання.
- Після приміщення суміші форму обстукують молотком по стінках для витіснення повітряних бульбашок з суміші і її усадки, після додають розчин і рівняють поверхню шпателем або кельмою.
- Після поміщають на відкрите повітря, через 1 годину розбирають форму.
- Блоки повинні просохнути на вулиці від 2 до 4 днів.
- Блоки готові до використання.
Виготовлення на верстаті
З одного боку процес виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах трудомісткий. З іншого кожен хто вирішив заощадити на будівельному матеріалі і отримати гарантію якості на свій продукт, завжди може скористатися таким способом виробництва. Також значно можна прискорити процес, і навіть налагодити своє виробництво завдяки обладнанню придбати яке можна тут http://delay-bloki.ru/