процес гарячого цинкування сталевих виробів передбачає етапи підготовки поверхні, занурення в розплав і примусове охолодження. Підготовка поверхні виробів полягає в знежирення, травленні і нанесенні флюсу.
технологія цинку
Знежирення поверхні можна проводити як в лужних розчинах, так і в кислих. Останнім часом стали застосовувати кисле знежирення в розчині ортофосфорної кислоти. травлення поверхні, найчастіше, проводять в розчинах сірчаної або соляної кислот. Флюсування виробів здійснюють у водних розчинах хлористого амонію і хлористого цинку - це так званий «сухий спосіб» цинкування. Після просушування на поверхні виробу залишається шар сухого флюсу. «Мокрий спосіб», що передбачає присутність на поверхні розплаву у ванні цинкування раплавленного флюсу, в даний час практично не застосовується через низьку якість одержуваних покриттів. За «мокрому способу» виріб занурюють в розплав через покрив флюсу.
Під час знежирювання в лужних розчинах перед травленням слід проводити ретельну промивку поверхні сталевих виробів. Цинкування передбачає такий процес. Це необхідно для захисту травильного розчину від нейтралізації лугом. Сучасна технологія передбачає кислотне знежирення, за рахунок цього зменшується кількість ванн промивання і збільшується довговічність травильного розчину.
Травлення в розчині сірчаної кислоти з підігрівом застосовували внаслідок того, що її пари менш «летючий». Однак застосування ефективної вентиляції (бортові відсмоктування) і уловлювачів парів кислоти дозволили без шкоди для навколишнього середовища і економіки процесу використовувати в якості травильного розчину соляну кислоту. Промивання сталевих виробів після травлення може бути не настільки інтенсивною в разі застосування соляної кислоти. Це пов'язано з тим, що іонхлору з кислоти не буде погіршувати дію флюсу, що складається з хлоридів амонію і цинку.
Зверніть увагу! Сучасна хімічна підготовка поверхні сталевих виробів перед цинкуванням передбачає застосування таких хімічних реагентів, які б дозволили зменшити кількість ванн для промивання і поліпшити екологію на виробництві.
Після травлення і промивання вироби занурюють у водний розчин флюсу, що містить хлорид амонію і хлорид цинку і ПАР при температурі 20 – 80° С. Невелика витримка в ванні дозволяє розчину повністю змочити поверхню виробу. Потім офлюсованих виріб піддають сушінню, коли вода випаровується, а флюс залишається на поверхні сталі у вигляді тонкого шару солей. Температура сушки флюсу визначається складом розчину флюсу.
Треба мати на увазі, що в процесі випарювання хлоридів амонію і цинку може відбуватися утворення гідроксоноцінковой кислоти і, як наслідок, роз'ятрювання офлюсованих основи з утворенням солей заліза. Щоб запобігти цьому явищу сушку офлюсованих виробів слід проводити якомога швидко. Верхня межа температури сушки обумовлений температурою плавлення флюсу і становить 230 ° С.
Офлюсовані і просушені вироби занурюють в розплав цинку. Перед зануренням поверхню розплаву слід ретельно очистити від золи, спалений, оксидів. Тривалість занурення повинна бути мінімальною, при цьому повинні бути дотримані умови вільного і всебічного проникнення розплаву в наявні в виробі порожнини і зазори.
Тривалість витримки повинна бути мінімально достатньою для формування на всій поверхні виробу рівномірного по товщині і структурі цинкового покриття.
Зверніть увагу!
- Збільшення тривалості витримки призводить до зростання товщини интерметаллических шарів покриття і надмірного утворення гартцинка.
- Недостатня витримка призводить до появи ділянок поверхні виробу без покриття. Економіка процесу цинкування і якість одержуваних покриттів багато в чому визначаються підготовкою поверхні виробів.
Тривалість витримки виробів в розплаві включає:
- час прогріву виробів до температури розплаву,
- час відділення розплавленого флюсу від поверхні виробу,
- час формування покриття.
Абсолютна величина тривалості витримки залежить від маси виробів і кількості флюсу на їх поверхні.
Товщина і рівномірність цинкового покриття багато в чому визначається умовами вилучення виробів з розплаву. Занадто швидке вилучення призводить до збільшення товщини і нерівномірності покриття. Після вилучення з розплаву вироби з покриттям слід примусово охолоджувати, це особливо актуально для конструкцій, мають товстостінні масивні елементи.
Порада! Якщо в процесі транспортування або використання цинкових виробів на їх поверхні з'являться дрібні пошкодження, їх відразу ж потрібно видалити за допомогою цинкового спрея. Так як вони впливають не тільки на зовнішній вигляд, але і на антикорозійний захист. Найкраще для цього використовувати tsinkovиy спрей ZINCO SPRAY, який розробила компанія компанія Soprin спеціально для таких ситуацій.
