Обробка різанням є найбільш поширеним процесом виготовлення деталей машин, яка полягає в усуненні з поверхні оброблюваної заготовки непотрібного шару металу за допомогою спеціального ріжучого інструменту при відносному переміщенні інструменту і заготовки на металорізальних верстатах.
Метою цього процесу є отримання деталей строго заданої форми і необхідних розмірів з дотриманням вимог технічних умов до точності і якості поверхонь, де критерієм ефективності є продуктивність і технологічна собівартість операції.
метал, усувається з поверхні заготовки, називається стружкою — це побічний продукт, відходи обробки металу, які згодом можуть йти у вторинну переробку. Всі види і способи обробки металів шляхом різання, які засновані на принципі зрізання припуску і перетворення цього припуску в стружку, можуть бути об'єднані загальною назвою — різання металу. отже, наявність стружки при виготовленні деталей або поверхонь є ознакою цього процесу.
наприклад, поділ металу на гільйотинних ножицях, газоплазмове розрізання, обробка поверхні лазерним променем, механічними щітками, електроїськровая обробка, коли не утворюється стружка, не належать до різання, тоді як поділ сортового вальцювання механічною ножівкою або розрізання прутка дисковою фрезою здійснюється саме різанням.
Групи технологічних процесів при виготовленні машин
При виготовленні машин можемо виділити чотири групи технологічних процесів:
1) освіту поверхонь і виготовлення деталей всіма способами різання;
2) освіту поверхонь і виготовлення заготовок і деталей методами формоутворення без різання. До цих методів належать всі відомі види і способи лиття, пластичного деформування, електромеханічні і електрофізичні методи виготовлення поверхонь;
3) складання машин і їх елементів;
4) інші процеси, зокрема нанесення захисних покриттів, термічної обробки (включаючи хіміко-термічну), поверхневого розжареними, випробування, упаковки і так далі і тому подібне.
Сьогодні частка обробки різанням у виготовленні переважної більшості машин є основною. На обробку різанням в різних галузях машинобудування на даний момент доводиться від 30-35% до 70-80% загальної трудомісткості продукції цих галузей. Якщо порівнювати з минулими роками, то, загалом, до 1991 року середній розподіл трудомісткості машин по групах технологічних процесів виглядало так:
— виробництво заготовок — 20-25%;
— механічна обробка різанням — 40-50%;
— складання 25-30%.
За даними фахівців, з річною сукупної маси заготовок більш 20 млн. тонн в стружку переводилося 8 млн. тонн, або більш 30%. Ці цифри переконливо показують роль і значення процесів різання, але також свідчать про нераціональну структуру цих процесів, коли основне навантаження припадає на «чорнові» методи підготовки поверхні, а не на фінішні операції. Це також є і ознакою значної енерговитратності процесів різання і енергоємності продукції вітчизняного машинобудування, показує один із напрямів вдосконалення процесів різання. Його можна реалізувати розширенням номенклатури типорозмірів і видів сортового прокату, який поставляє металургійна промисловість, наближенням форми і розмірів заготовок, одержуваних литтям і оброблених тиском, до форми готових деталей. Це дозволить зменшити частку процесів різання в виробництві продукції машинобудування і досягти значної економії матеріальних, трудових і енергетичних ресурсів.
Якщо ж вас цікавить лазерна різка металу, а так же промислова гравірування виробів з металу і не тільки, то більш детальну інформацію дивіться тут.
