У цяперашні час у сучасным будаўніцтве існуе мноства розных матэрыялаў, створаных з выкарыстаннем высокатэхналагічнага абсталявання. Гэта разнастайныя блокі, цэглу, панэлі. Некаторыя з іх добрыя па сваіх будаўнічых уласцівасцях, некаторыя не вельмі. Але самае галоўнае, што ўсе яны каштуюць прыстойных грошай.. Да іх адносіцца шлакоблок. Пра гэта мы і пагаворым у гэтым артыкуле..
Характарыстыкі шлакаблокаў
Шлакоблок шырока выкарыстоўваецца на рынку будаўнічых матэрыялаў. Перавага шлакаблокаў:
- Сіла
- даўгавечнасць
- Нізкі кошт у параўнанні з дрэвам або цэглай
- Шырокі спектр выкарыстання. Усё пабудавана з шлакаблокаў, ад альтанкі да жылога дома.
безумоўна, шлакаблок можна купіць, ён прадстаўлены на рынку ў вельмі шырокім асартыменце. Але калі бюджэт абмежаваны і ёсць вольны час, шлакаблокі можна зрабіць сваімі рукамі, выконваючы нескладаную тэхналогію і выкарыстоўваючы нядорага міні-вібратар ад кампаніі “Вібрамашына Сібір”.
Падрыхтоўка раствора для шлакоблока.
На першым этапе вырабу шлакаблока трэба вывучыць прапорцыі складнікаў раствора элементаў. Асноўныя кампаненты раствора: дзындра або пясок або пясок (ліквідацыя), жвір, пластыфікатар (для павышэння трываласці), цэмент, вады. Суадносіны кампанентаў у розных вытворцаў могуць адрознівацца., аднак ёсць аснова, якой карыстаецца большасць людзей:
- вада: 3 вядра
- Цэмент: м400-м500 1,5 вядра
- Шлак або адсеў: 7 вядра
- Дробны шчэбень, жвір(5-10мм.): 2 вядра
Выраб шлакаблокаў.
Зрабіць шлакаблокі ў хатніх умовах можна двума спосабамі.:
- без вібрацыйнай машыны – такім чынам атрымліваецца прадукт больш нізкай якасці, але цалкам дастасавальныя для будаўніцтва падсобных памяшканняў;
- з дапамогай вібрацыйнай машыны – такім чынам атрымліваецца матэрыял, які не будзе адрознівацца ад крамнага.
натуральна, першы варыянт зойме больш часу і фізічнай працы, але ў гэтым выпадку няма неабходнасці набываць дадатковае абсталяванне. Разгледзім абодва варыянты.
Без вібрацыйнай машыны
Спачатку трэба зрабіць форму для шлакаблока. Формы можна зрабіць з драўляных дошак, фанеры або ліставога жалеза ў адпаведнасці з памерамі. Самы распаўсюджаны памер блока - 180 * 190 * 390 мм. Для зручнасці зняцця блокаў форма павінна быць раздымнай, гэта значыць сценкі і дно злучаюцца балтавым злучэннем. У вырабленых прэс-формах могуць вырабляцца суцэльныя блокі, і полыя. Абрэзкі труб выкарыстоўваюць для атрымання паражнін, якую неабходна змясціць у форму з растворам і выняць 60 хвілін. На іх месцы ўтвараюцца паражніны. Гэта павялічыць энергаэфектыўнасць блокаў і зэканоміць раствор.
Інструкцыя
- Усе кампаненты раствора змяшчаюць у ёмістасць для змешвання, або ў бетонамяшалку і змешваюць. Працэс замешвання падобны на замес бетону.
- Перад размяшчэннем атрыманай сумесі форму змазваюць машынным алеем, каб пасля высыхання было лягчэй выняць блок..
- Пасля нанясення сумесі форму пастукваюць па сценках малатком, каб выцесніць бурбалкі паветра з сумесі і даць яе ўсаджванне., затым даліваюць раствор і выраўноўваюць паверхню шпателем або кельняй.
- Затым ставяць на вольнае паветра, праз 1 гадзіну, каб разабрацца з формай.
- Блокі павінны высахнуць звонку ад 2 да 4 дзён.
- Блокі гатовыя да выкарыстання.
Вытворчасць на станку
З аднаго боку, працэс вырабу шлакаблокаў ў хатніх умовах працаёмкі. З іншага боку, кожны, хто вырашыў зэканоміць на будаўнічых матэрыялах і атрымаць гарантыю якасці на свой тавар, заўсёды можна выкарыстоўваць гэты метад вытворчасці. Вы таксама можаце значна паскорыць працэс., і нават наладзіць уласную вытворчасць дзякуючы абсталяванню, якое тут можна набыць http://delay-bloki.ru/
