В настоящее время в современном строительстве существует много различных материалов созданных с применением высокотехнологичного оборудования. Это всевозможные блоки, цэглу, панэлі. Некоторые из них хороши по своим строительным свойствам, некоторые не очень. Но самое главное все они стоят приличных денег. В их число входит и шлакоблок. О нем мы и расскажем в этой статье.
Характеристики шлакоблока
Шлакоблок широко распространен на рынке строительных материалов. Преимущество шлакоблока:
- Прочность
- даўгавечнасць
- Низкая цена по отношению к дереву или кирпичу
- Широкий спектр использования. Из шлакоблока строят все, от беседки до жилого дома.
безумоўна, шлакоблок можно купить, на рынке он представлен в очень широком ассортименте. Но если бюджет ограничен и есть свободное время, шлакоблоки можно изготовить своими руками соблюдая не сложную технологию и используя для этого недорогой мини вибростанок ад кампаніі “Вибростанок Сибирь”.
Приготовление раствора для шлакоблока.
На первом этапе изготовления шлакоблока нужно изучить пропорции составляющих элементов раствора. Основные составляющие раствора: шлак либо песок или дресва (отсев), гравий, пластификатор (для повышения прочности), цемент, вады. Соотношение составляющих у разных производителей может отличаться, тем не менее есть основа которую применяют большинство:
- Вода: 3 ведра
- Цэмент: м400-м500 1,5 ведра
- Шлак или отсев: 7 ведер
- Мелкий щебень, гравий(5-10мм.): 2 ведра
Изготовление шлакоблоков.
Изготовить шлакоблок в домашних условиях вы можете двумя способами:
- без вибростанка – получив таким образом продукт более низкого качества, но вполне применимый для строительства подсобных помещений;
- с помощью вибростанка – получив таким образом материал который не будет отличаться от магазинного.
натуральна, первый вариант заберет больше время и физического труда, но в эго случае нет необзодимости в покупке дополнительного оборудования. Рассмотрим оба варианта.
Без вибростанка
Сначала придется изготовление формы для шлакоблока. Формы можно изготовить из деревянных досок, фанеры или листового железа с соблюдением размеров. Самые распространенные размер блоков 180*190*390мм. Для удобства извлекания блоков форма должна быть разъемная, то есть стенки и дно соединяются болтовыми соединениями. В изготовленных формах можно производить как полнотелые блоки, так и пустотелые. Для получения полостей используют обрезки труб, которые необходимо поместить в форму с раствором и извлечь через 60 хвілін. На их месте образуются полости. Это позволит повысить энергосберегаемость блоков и сэкономить раствор.
Инструкция
- Все составляющие раствора помещаются в емкость для перемешивания, либо в бетоносмеситель и смешиваются. Процесс перемешивания аналогичен замесу бетона.
- Перед помещением полученной смеси форму смазывают машинным маслом для более легкого извлечения блока после высыхания.
- После помещения смеси форму обстукивают молотком по стенкам для вытеснения воздушных пузырей из смеси и ее усадки, после добавляют раствор и ровняют поверхность шпателем либо кельмой.
- После помещают на открытый воздух, праз 1 час разбирают форму.
- Блоки должны просохнуть на улице от 2 да 4 дзён.
- Блоки готовы к использованию.
Изготовление на станке
С одной стороны процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях трудоемок. С другой каждый кто решил сэкономить на строительном материале и получить гарантию качества на свой продукт, всегда может воспользоваться данным способом производства. Также значительно можно ускорить процесс, и даже наладить свое производство благодаря оборудованию приобрести которое можно тут http://delay-bloki.ru/
