процесс мырыштау болат мақалалар бетінің дайындау қадамдарды қамтиды, балқымада тиелген және мәжбүрлеп салқындату. Surface дайындау мақалалар обезжиривания табылады, Офорт және тұндыру ағынының.
мырыш технологиясы
Обезжиривание сілтілі ерітінділерде жүзеге асырылуы мүмкін, және қышқылында. Соңғы жылдары ол ортофосфор қышқылы ерітіндісінде пайдаланылатын қышқыл обезжиривания болып. ою, Көбінесе, күкірт немесе тұз қышқылы ерітіндісінде жүзеге асырылады. өнімдерді Fluxing аммоний хлориді және мырыш хлоридінің сулы ерітінділерде жүзеге асырылады - деп аталатын «құрғақ процесі» мырыштау. қабатының бетінде құрғағаннан кейін құрғақ fluxing табылады. «Вет процесс», монша мырыштау ағынының raplavlennogo балқымалардың бетіндегі болуын қамтитын, Қазіргі уақытта ол кеңінен өйткені жабындар сапасы төмен қолданылады емес,. «Ылғалды әдіс» көмегімен өнім флюс жабыны арқылы балқымаға батырылады.
ою дейін сілтілік ерітінділерде майсыздандыру кезінде мұқият болат өнімдерінің бетін жуған жүзеге асырылуы тиіс. Мырыштау процесті қамтамасыз. Бұл қышқыл ерітіндісін сілті арқылы бейтараптандырудан қорғау үшін қажет.. Қазіргі заманғы технологиялар қышқыл консервациядан қамтамасыз, осылайша жуу монша санын азайтады және ою шешу беріктігін арттырады.
күкірт қышқылы ерітіндісінде ою қолданбалы байланысты қыздырылған, оның жұп кем «ұшпа». Алайда тиімді желдету, пайдалану (жағы пываются) және қышқыл буларының тұзақтар қоршаған ортаға ою шешу ретінде тұз қышқылын пайдалануға нұқсан келтiрмей, қосылған, және процесс экономика. болат мақалалар ою кейін шаю тұз қышқылы жағдайда, сондықтан қарқынды болуы мүмкін емес. Бұл шын мәнінде байланысты, қышқылынан хлор иондар ағынының әсері еш зиян келтірмейді деп, мырыш және аммоний хлориді тұратын.
назар аударыңыз! болат өнімдерінің қазіргі заманғы химиялық бетінің дайындау осындай химиялық агенттер пайдалануды қамтамасыз мырыштау дейін, ол ванна бөлмесі жуу саны қысқарды және өндіру ортаны жақсарту еді.
өнімді ою және жуу кейін су ағынының ерітіндісіне болды, температурада аммоний хлориді мен мырыш хлориді, және беттік бар 20 – 80° C. ванна шешуде шағын үзінді өнімге толық бетін жібітіңіз мүмкіндік береді. Содан кейін өнім флюстенген кептіріледі, кезде су буланып, тұздардың жұқа қабаты ретінде болат бетінде және ағыны қалдықтары. кептіру температурасы ағынының шешу ағынының құрамы анықталады.
Бұл есте ұстау қажет, аммоний хлориді және мырыш булану кезінде gidroksonotsinkovoy қышқылы қалыптастыру туындауы мүмкін екенін және, Нәтижесінде, темір тұздары қалыптастыру флюстенген негіздерін ою. Осы құбылысты болдырмау үшін кептіру өнімдер мүмкіндігінше тез жүзеге асырылуы тиіс флюстенген. кептіру температураның жоғарғы шегі ағыны байланысты және балқу температурасы 230 ° С.
Флюстенген және кептірілген өнім балқытылған мырыш батырады. еріген қар бетіне батыру алдында мұқият күлден тазалау тиіс, өртеп, оксиді. Батыру ұзақтығы аз болуы тиіс, жағдайлар өнім қуысы мен бос балқымалардың қазіргі еркін және толық енуін кездесті тиіс, онда.
әсер ету ұзақтығы қалыңдығы және мырыштау құрамына мақала формасын бүкіл бетінде қалыптастыру ең аз жеткілікті болуы тиіс.
назар аударыңыз!
- немесе интерметалды жабынды қабаттарының қалыңдығы ұлғайту және шамадан тыс қалыптастыру garttsinka дейін өсті тұруға уақыт әкеледі.
- қамту жоқ өнім бетінің аудандарының пайда экспозиция әкеледі болмауы. процесін мырыштау Экономика және жабу сапасы негізінен мақалалар беті дайындау анықталады.
еріген қар өнім қамтиды әсер ету ұзақтығы:
- қыздыру өнім температурасын балқып,
- өнімнің бетінде балқытылған ағынын бөліп ал,
- жабыны қалыптастыру.
әсер ету ұзақтығы абсолютті шамасы өнімдерін массасы және жер үсті оның ағыны санына байланысты.
мырыш жабу қалыңдығы және біркелкі негізінен балқымасының өнімдерін өндіру жағдайларымен анықталады. Тым тез өндіру артады жабу қалыңдығы және біркелкі. жабыны бар баптың балқыма шығару мәжбүрлеп салқындату кейін, Осы құрылымдардың үшін Әсіресе, қалың қабырғалы жаппай элементтерге ие.
кеңес! кезінде болса бетінде мырыш өнімдерін тасымалдау немесе пайдалану оның кәмелетке толмаған залал болады, олар дереу мырыш спрей жойылуы қажет. олар ғана емес, сыртқы әсер бастап, сонымен қатар коррозияға қарсы қорғау жөніндегі. Осы мақсат үшін пайдалануға үздік оны болып табылады tsinkovыy спрей ZINCO БҮРІККІШ, ол арнайы осындай жағдайларға компанияның Soprin әзірленді.
