В век глобализации руководители промышленных предприятий, занимающихся выпуском специализированной техники, стремятся к сокращению до минимума производственных затрат и повышению эффективности и прибыльности процессов до максимума. Они тщательно подбирают оборудование для оснащения цехов, отдавая предпочтение высокопроизводительным станкам с ЧПУ (числовым программным управлением). Такие устройства не только нивелируют зависимость от человеческого фактора, но и позволяют качественно и оперативно обрабатывать большие партии заготовок. С помощью высокотехнологических станков с ЧПУ, которые выполняют термическую и токарную обработку, можно придать деталям необходимую форму, изменить структуру металлов и их сплавов, улучшить свойства материалов.
Термическая обработка металлов
Термическая обработка металлов, осуществляемая посредством лазерной, плазменной, кислородной резки, позволяет изготавливать детали для высокоточных устройств. Точность раскроя металлических изделий машинами, укомплектованных ЧПУ, достигает десятых долей миллиметра. Используя такое оборудование на производстве, можно при незначительных энергетических затратах получать элементы сложных форм. Удешевление процедуры резки металла снижает себестоимость производственной продукции и повышает конкурентоспособсность предприятия.
Токарная обработка металлов
Токарный механизм с ЧПУ – это многофункциональное оборудование, наличие которого на производственной площадке позволяет выполнять широкий спектр задач: расточку, резку и т.д. Данное устройство подходит для обработки различных типов металлов: олова, свинца, алюминия, стали и других. Оно обеспечивает высокое качество, оперативность и точность выполнения работ. Токарная обработка металла нивелирует количество отходов (металлическая стружка, образующаяся после резки, подлежит повторной переплавке) и брака.
Многофункциональность токарного механизма с ЧПУ обуславливается наличием шпинделя, на который можно фиксировать широкий спектр комплектующих. Обрабатывающие инструменты подбираются исходя из типа металла, подлежащего резке и степени его шероховатости. Множество опций станка позволяют осуществлять различные задачи, не перемещая заготовку на другое оборудование. Так, расточку, сверление, фрезерование, нарезку резьбы можно выполнять на одном механизме, что не только способствует скорости обработки, но и позволяет избежать ошибок при переустановке деталей на технику. Порой, расточка с ЧПУ элементов, выполняемая на одном оборудовании, а фрезерование на другом – приводят к сложностям их монтажа.
